|
Administrator tarafından yazıldı.
|
|
Pazar, 27 Temmuz 2008 19:39 |
 | Pex-b Plus Borular |
| | | Genel Özellikleri | | | | Polietilen kroslink (PEX) borular sıcaksu hatlarında ısıtma boruları olarak kullanılırlar. Polietilenler normal yapıları ile sıcak akışkanlara dayanım göstermezler. Zincir yapıları kroslink yapıya dönüştürüldükleri durumda ise çok yüksek sıcaklık dayanımı özelliğine kavuşurlar. Yapıları artık tekrar kullanılabilen termoplastikten yapıdan geri dönüşümü olmayan termoset yapıya dönüşmüş olur.
PEX’lerin dört tipi vardır. PEX-a peroksit yöntemi, PEX-b Silan yöntemi, PEX-c Işınlama yöntemi ve PEX-d azot yöntemi ile elde edilenler. Bu tipler arasında fark sadece; standardın talep ettiği kroslink oranıdır. Mekanik olarak bu farklılıklar, aynı mukavemeti sağlamak adına tespit edilmiştir.
PEX-a ilk üretim yöntemi olup zor bir prosestir. Yeni yatırımda tercih edilmemektedir.
PEX-b silan metodudur. Zincirler arasındaki ajan molekülleri yerleştirilir ve bu ajanlar buhar kürü uygulamasında farklı zincirler ile Karbon bağları yaparlar. Proses tüm aşamaları ile firma içerisinde tamamlandığı için en çok tercih yöntemdir. Sıcaksu hatlarında kullanım esnasında kroslink olmaya devam eder.
PEX-c ışınlar ile Karbon atomlarından Hidrojen atomları kopartılır ve diğer zincirdeki hidrojen ile bağlanması neticesinde zincirler birbirine çapraz bağlanmış olur. Işınlama işlemleri üretim dışarısındaki başka yerlerde olduğundan nakliye maliyetleri ekstradan ürün fiyatını arttırmaktadır. Gama ışını ve elektron bombardımanı olmak üzere iki farklı ışınlama yöntemi vardır. Işınlama dozu iyi ayarlanamadığında zincirler zarar görebilmektedir. Ürün renk değiştirmekte ve sertleşmektedir. Gama ışını bakterileri öldürdüğünden ürün strelize olmaktadır. Bu özelliği sayesinde sıhhi tesisat hatlarında da tercih edilmektedir.
PEX-d azot yöntemi ile elde edilmektedir. Rekabet şartlarında üstünlük sağlayamadığından pazarda bulunmamaktadır.
PEX boruların termoset olması ile kaynak kabiliyetleri ortadan kalkmaktadır. Birleştirme için metal bağlantı elemanlarından istifade edilmektedir. Metal bağlantı elemanları ilave ekipman gerektirmeyen yüzüklü rekor tipinde olmaktadır. Rekorun anahtar ile sıkıştırılması esnasında boru dışına geçirilen yüzük rekorun konik yapısı ile boruyu sıkıştırarak sızdırmazlığı sağlamaktadır. Avrupa ilave olarak yüzüklü sistemi de kullanmaktadır. Bu yöntem için elektrikli sıkma aleti yatırımı gerekmektedir. Ancak rekorlu sisteme olan bir üstünlüğü sözkonusu değildir. | | | | Üretim Özellikleri | | | | PEX boruları ekstrüder üretim hatlarında üretilmektedir. Ürünler 160 m kangallar halinde paketlenmektedir. PEX-b tipi kangallar halinde buhar tanklarına konulur ve 10 saat kür uygulanır. Zincir yapılarında %65 kroslink değerine ulaşılır. Bu değere ulaşan ürün sevk edilir.Metal bağlantı parçaları ise şirket bünyesinde tasarlanır ve yan sanayide ürettirilir. | | | | Üstünlükleri | | | 95 °C’de PN10 bar’da kullanılabilir.
Sıcaklıklar anlık olarak 120 °C’ye çıktığında da dayanım gösterir.
Yerden ısıtma sisteminde kullanılabilir.
Mobil tesisatta radyatör bağlantısında kullanılır.
Sıhhi tesisatta da kullanılabilir.
Oksijen bariyeri kaplanabilir ve havadaki oksijenin borudan suya geçmesini önler.
Kimyasallara yüksek dayanım gösterir.
Yoğunluğu 0,956 gr/cm3 olduğundan hafiftir.
Rekorlar ile alet ihtiyacı olmadan kolay montaj edilir.
160 m kangal olduğundan kısa sürede ve fire vermeden döşenebilir.
Korozyon olmaz.
Mineraller ile reaksiyona girip çapı daralmaz. | | | | Nerede Ve Nasıl Kullanılır | | | Ürün yerden ısıtma sistemlerinde ve mobil ısıtma sistemlerinde kullanılmaktadır. Kangal olarak imal edildiğinden ve esnek yapısı ile döşeme şekillerine uygun şekilde rahatlıkla yere uygulanır. Mobil tesisat olarak adlandırılan radyatör sistemlerinde ise kılıf boru içerisinde uygulanır. Kılıfın birkaç avantajı vardır. Kılıf boru plastik boru ile arasında kalan hava boşluğu sayesinde ısı, yolda kaybedilmeden radyatöre ulaştırılır. Tesisat uygulamasında borunun sivri cisimler tarafından zarar görmesini önler. İleride herhangi bir sebeple boruda sızdırma meydana geldiğinde boru kılıf içerisinden çekilerek yeni boru ile değiştirilir.
Sıcaksu, ısı kaynağından kolonlar ile üst katlara ulaşır. Her dairede kollektör hattaki suyu ağızları ile yerden ısıtma borularına veya radyatörlere taşır. Borunun dönüş ağzı da ikinci bir kollektöre girerek dönüş kolonuna ulaştırılır.
Bu borular aynı zamanda sıhhi tesisatta da kullanılmaktadır. Batarya terminali ürünü ile sıcak ve soğuk kullanma suyu çıkışları alınmaktadır. | | | | Dikkat Edilmesi Gerekenler | | | Yerden döşeme yapıldığında sap ile boru arasında hava boşlukları kalmamalıdır. Bu ısı perdesi oluşturup verimi düşürür.
Kolektör giriş ve çıkış alt kısmındaki 90° dönüşlerdeki köşe dönüş ürününün arkasında mutlaka takoz kullanılmalıdır. Bu takoz ısınma soğuma esnasındaki genleşmedeki kırılma noktası olmaktadır. Takoz bu genleşmeyi önlemekte olup kırılmaya meydan vermemektedir.
Radyatör yanındaki vanaların giriş ağzı aşağı bakmalıdır. Bu şekilde boru 90° açı yaparak montaj sağlanır. Eğer ağız duvara bakar ise açı 180° olmaktadır. Küçük bir çapta bu kadar dönüş boru yapısına uygun değildir. Bu durum boru moleküllerinde büyük bir gerilim oluşturmakta ve zayıf nokta ortaya çıkarmaktadır. Ortam şartlarına bağlı olarak boruda çatlamaya neden olabileceği gibi basınç ve sıcaklıktaki kontrolsüz artışlar patlamaya neden olabilir.
Kılıf borular döşendiğinde keskin dönüşler yapılmamalıdır. Yapıldığı taktirde boru değişiminde yeni boru kılıfa geçirilememektedir. | | | | Servis Ömrü | | | | 20 °C’de PN12,5 bar basınç altında 50 yıl garantilidir. Ürünün standardı içerisindeki grafikler incelendiğinde 95 °C’de PN11 basınç altında 50 yıl ömür görülmektedir. Yine de grafikten elde edilen tablolarında bu garanti sözkonusu değildir. | | | | Sıkça Sorulan Sorular | | | 1. PEX boruları nerelerde kullanılır?
Bu borular özellikle ısıtma sistemlerinde kullanılmakla birlikte, sıhhi tesisatlarda da kullanılabilmektedir. Yerden ısıtma, radyatör girişleri (mobil sistem) ana kullanım yerleridir.
2. PEX kaç çeşittir? Aralarındaki farklar nelerdir?
PEX’in a, b, c ve d tipleri vardır. Bunların hepsi aynı standarda göre teste tâbi tutulmaktadır. Aralarındaki tek fark üretim yöntemleridir. PEXa peroksit, PEXb silan, PEXc ışınlama ve PEXd Azo yöntemi ile kroslink olmaktadır.
3. Termoset ne demektir?
. Plastiklerin granül hale getirilip kullanılabilenlerine termoplastik, kullanılamayanlarına termoset denilmektedir. PEX üretimde şekillendikten sonra kroslink yapıya dönüşür. Polimer zincirleri yan zincirler ile bağ yapar ve tek bir molekül halini alır. Bu halinden sonra tekrar yeni ürün olarak kullanılması mümkün değildir. Bundan dolayı termoset grubuna dahil edilir.
4. Yerden ısıtmada boru döşeme aralıkları ne kadar olacaktır?
Boru aralıkları 10 cm olacaktır. Pencere ve balkon gibi ısı kayıplarının yüksek oldugu kısımlarda 5 cm olacaktır.
5. Bir m2’lik alana kaç metre boru gider?
Orta ksımda 10 m, pencere kenarında 20 m.
6. 20 °C oda sıcaklığında, 45 °C su’da ısı transfer miktari nedir?
181 W/m2 , 24 °C odada 152 W/m2
7. Parke kaplarsam ne olur?
Seramikte hesaplanan değer verilen değerdir. Parkede bu değer %32, halıda %25 ve laminantta %50 azalır.
8. PEX ısı iletim katsayısı nedir?
λ=0,41 W/m.K
9. PEX uzama katsayısı nedir?
2.10-4 K-1
10. Ø16*2 borunun bir metresinde ne kadar su vardır?
113 gr
11. Mobil sistemde borudaki su hızı nedir?
Bir dilimdeki su debisi 7,5 lt/h olduğundan 6 dilimli bir radyatörde hesaplanan hız 0,65 m/s’dir.
12. Mobil sistemde azami boru uzunluğu nedir?
Bu değer pompa basma gücüne bağlıdır. Burada kolektörden çıkan borularin çok farklı uzunluklarda olmamasına dikkat edilmelidir. Dikkat edilmez ise kısa devre olur. Bu sistemde boru uzunluğundan ziyade her bir ağızdan dilim başına 7,5 lt/h akışkana göre vana ayarının yapılması önemlidir. Bu sisteme takılan küçük debi ölçerler ile sağlanır.
13. Strofor yoğunluğu ne olmalıdır?
Strofor yoğunluğu (dansite) 16-18 gr/cm3 olmalıdır. Sap üstü konulacak yük miktarı fazla ise yoğunluk 20-22’ye çıkarılmalıdır.
14. Strofor kalınlığı ne olmalıdır?
Normal katlarda strofor kalınlığı 20 mm, toprak gibi yumuşak zeminde 40 mm uygulanmalıdır. Strofor üzerine naylon branda serilmelidir. |
|
|
Ürünlerimiz 
